數(shù)控車方機(jī)床作為機(jī)床行業(yè)中*的一項(xiàng)，順應(yīng)時(shí)代潮流是避免淘汰的重要手段，在這方面數(shù)控車方機(jī)床一直在努力改進(jìn)，主要包括：高精度化、智能化、高一體化、高速化、高可靠性、高柔性化以及普及的網(wǎng)絡(luò)化。
一、高精度化
高精度化一直是數(shù)控車方機(jī)床技術(shù)發(fā)展追求的目標(biāo)。它包括機(jī)床制造的幾何精度和機(jī)床使用的加工精度兩方面。
提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般是通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，提高數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)特性和熱穩(wěn)定性，采用補(bǔ)償技術(shù)和輔助措施來達(dá)到的。在減小CNC系統(tǒng)誤差方面，通常采用提高數(shù)控系統(tǒng)分辨率，使CNC控制單元精細(xì)化，提高位置檢測精度以及在位置伺服系統(tǒng)中為改善伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特征，采用前饋和非線性控制等方法。在采用補(bǔ)償技術(shù)方面，采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺母誤差補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償、熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)?。預(yù)測21世紀(jì)超精度加工將進(jìn)入納米（0.01μm）時(shí)代。
二、智能化
21世紀(jì)的CNC系統(tǒng)將是一個(gè)高度智能化的系統(tǒng)，具體指系統(tǒng)應(yīng)在局部或全部實(shí)現(xiàn)加工過程自適應(yīng)、自診斷、自調(diào)整；多媒體人機(jī)接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，不僅可以使用多種語言編程，還可用類自然語言編程；加工數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控等。
三、高一體化
CNC系統(tǒng)與加工過程作為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)機(jī)電光聲綜合控制；測量造型、加工一體化；加工、實(shí)時(shí)檢測與修正一體化；機(jī)床主機(jī)設(shè)計(jì)與數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)一體化。
四、高速化
可通過高速運(yùn)算技術(shù)、快速插補(bǔ)運(yùn)算技術(shù)、超高速通信技術(shù)和高速主軸等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)高速化。
五、高可靠性
數(shù)控車方機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。衡量可靠性的重要量化指標(biāo)是平均*工作時(shí)間MTBF，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床整機(jī)的MTBF已達(dá)到800h以上，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF已達(dá)到124個(gè)月以上。
提高數(shù)控系統(tǒng)可靠性通常可采用冗余技術(shù)，故障診斷技術(shù)，自動(dòng)檢錯(cuò)、糾錯(cuò)技術(shù)，系統(tǒng)恢復(fù)技術(shù)，軟件可靠性技術(shù)等技術(shù)。
目前，很多企業(yè)正在對可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)、可靠性試驗(yàn)技術(shù)、可靠性評價(jià)技術(shù)、可靠性增長技術(shù)以及可靠性管理與可靠性保證體系等進(jìn)行深入研究和廣泛應(yīng)用，以期望使數(shù)控機(jī)床整機(jī)可靠性提高到一個(gè)新水平。
六、高柔性化
柔性是指機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力。目前，在進(jìn)一步提高單機(jī)柔性自動(dòng)化加工的同時(shí)，正努力向單元柔性化和系統(tǒng)柔性化發(fā)展，如體現(xiàn)系統(tǒng)柔性化的FMC和FMS發(fā)展迅速。
作為數(shù)控機(jī)床的大腦--數(shù)控系統(tǒng)，在21世紀(jì)將具有zui大限度的柔性，能實(shí)現(xiàn)多種用途，具體指具有開放性體系結(jié)構(gòu)。通過重構(gòu)、編輯，系統(tǒng)的組成視需要可大可?。还δ芸梢部赏ㄓ?，功能價(jià)格比可調(diào)；可以集成用戶的技術(shù)決竅，形成產(chǎn)品。
七、網(wǎng)絡(luò)化
實(shí)現(xiàn)多種通迅協(xié)議，既滿足單機(jī)需要，又能滿足FMC、FMS、CIMS對基層設(shè)備的要求，同時(shí)便于形成“制造”的基礎(chǔ)單元。
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